Domo's Sinterline PA6 powders combined with RPD’s SLS printer modified and upgraded from LSS, enable OEMs to step up their 3D printed parts performance.
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Sinterline®: DOMO Chemicals und RPD kooperieren für schnellere 3D-Druck-Produktentwicklung

DOMO, ein globaler Anbieter von Polyamid-Lösungen, hat eine strategische Partnerschaft mit Rapid Product Development GmbH gegründet, einem österreichischen Marktführer in fortschrittlicher 3D-Druck-Produktentwicklung, schneller Prototypherstellung und mechanischer Bearbeitung.

DOMOs Sinterline PA6-Pulver in Kombination mit dem von LSS modifizierten und aufgerüsteten SLS-Drucker von RPD bieten OEMs die Möglichkeit, die Leistungsfähigkeit ihrer 3D-gedruckten Teile zu verbessern.

Die zunehmende Nutzung des selektiven Lasersinterns (SLS) für Hochleistungsfunktionsteile in der Automobilbranche und anderen anspruchsvollen Marktsegmenten hat zu einer verstärkten Nachfrage nach Kunststoffmaterialien geführt, die die Lücke zwischen der traditionellen Spritzgießtechnik und dem 3D-Druck schließen können. Die Partnerschaft zwischen DOMO und RPD ist strategisch darauf ausgerichtet, diese Transformation der Produktionsprozesse zu beschleunigen, indem sie ein wachsendes Sortiment an spezifischen Sinterline® PA6-SLS-Pulvern anbieten, die durch ein Komplettpaket von Serviceleistungen ergänzt werden.

Die Partnerschaft profitiert vom fachlichen RPD Know-how im Bereich der Anwendungsentwicklung und SLS-Prozesstechnologie. Ein weiterer Vorteil sind die integrierten Design- und
Entwicklungskapazitäten von HUB by Sinterline®, DOMOs einzigartiger SLS-Serviceplattform, die von der Materialauswahl bis hin zur strengen physikalischen Bauteilprüfung reicht.

„Unsere Sinterline® Technyl® PA6-Pulver setzen neue Maßstäbe für funktionale 3D- Druck-Applikationen, und wir freuen uns sehr über die Zusammenarbeit mit RPD*, sagt Dominique Giannotta, Sinterline-Programmleiter bei DOMO Chemicals. „Diese Partnerschaft eröffnet neue Möglichkeiten für SLS-Kunden im Bereich der Kleinserien für die Automobilindustrie und andere Anwendungsbereiche mit höherem Produktionsvolumen jenseits der Prototypenherstellung“, fügt er hinzu.

„Zusammen werden wir Designern und Herstellern dabei helfen, die Vorteile unserer gemeinsamen Material- und Prozessexpertise für optimierte Produktdifferenzierung, schnellere Markteinführung und kosteneffizientere Entwicklung in diesem bahnbrechenden Geschäftsbereich zu maximieren“, sagt Giannotta.

DOMOs Sinterline® PA6-Pulver sind heute die bevorzugte Wahl für 3D-gedruckte Fertigungsteile aus Polyamid. Ihr Leistungspotenzial übertrifft das der konventionell genutzten PA12-Materialien in SLS-Prozessen. Die Produktfamilie ist in verschiedenen unverstärkten und glasverstärkten Varianten verfügbar. Vor kurzem wurde das Sortiment durch ein spezielles PA6-Pulver für Verschleiß- und Reibungskomponenten ergänzt.

„Sinterline® hat Pionierarbeit beim Einsatz von PA6-Pulvern im industriellen 3D-Druck geleistet und bietet uns die Möglichkeit, dieselbe bereits in vielen Spritzgießanwendungen bewährte Polymerbasis zu nutzen“, unterstreicht Wolfgang Kraschitzer, Geschäftsführer und Leiter der Abteilung für Kunststoffverarbeitung bei RPD. „Dank der gemeinsamen Anwendungsentwicklungsdienste unserer Unternehmen können jetzt selbst hochbeanspruchte Automobilkomponenten seriennah und in voll funktionsfähiger Qualität erfolgreich mit 3D-Druckern und PA6-Pulvern hergestellt werden.“

RPD und LSS GmbH haben 2017 ihre Stärken gebündelt und das Unternehmen DISTech ins Leben gerufen. Die Unternehmen mit Sitz in Österreich und Deutschland betreiben gemeinsam ein hochmodernes Kompetenzzentrum für den 3D-Druck. Ihre spezifischen Fertigkeiten – mit RPD als Produktionsspezialist, LSS als Spezialist für Service / Kundensupport / Upgrade und Herstellung von hochmodernen industriellen SLS-Druckern und DISTech in F&E sowie Ausbildung und Training rund um den 3D-Druck –bieten die perfekte Grundlage, um anspruchsvolle Kundenanforderungen zu erfüllen.

Des Weiteren unterstützt DOMOs HUB by Sinterline® Kunden beim Design und der Materialauswahl bis hin zum Testen der Fertigteile und fördert so das Potenzial von 3D-gedruckten Funktionsteilen. Es vereint MMI® Technyl® Design, ein fortschrittliches prädiktives Simulationstool, mit den Sinterline® 3D-Druckdiensten und den APT® Kapazitäten des Unternehmens für leistungsorientierte Anwendungstests (Application Performance Testing). Jeder Schritt zielt darauf ab, Innovationen zu unterstützen und die Produkteinführungszeit zu verkürzen.

Technyl® ist eine eingetragene Marke von DOMO. Bis zum 1. Februar 2022 wird DOMO keine der Technyl®-Varianten an Kunden und Händler außerhalb des Europäischen Wirtschaftsraums und der Schweiz verkaufen oder vertreiben.

MMI® Technyl® Design ist ein fortschrittliches Dienstleistungsangebot gestützt auf Digimat® von e-Xstream, einem Unternehmen der Hexagon Manufacturing Intelligence. 

Über DOMO Chemicals 

DOMO Chemicals ist ein führender Hersteller von hochwertigen technischen Nylonmaterialien für eine Vielzahl von Märkten, darunter die Automobil-, Lebensmittel-, Medizin-, Pharma-, Chemie- und Elektronikindustrie. Das Unternehmen bietet ein komplettes Portfolio von integrierten Nylon 6- und 66-Produkten, einschließlich Zwischenprodukten, Basisharzen, technischen Kunststoffen, Hochleistungsfasern, Verpackungsfolien und Vertrieb von petrochemischen Produkten. Das in Familienbesitz befindliche Unternehmen mit Hauptsitz in Deutschland nutzt fortschrittliche Technologien und Verbrauchererkenntnisse, um nachhaltige und innovative Lösungen zu liefern. DOMO erwirtschaftete 2019 einen Umsatz von über 900 Millionen EUR und beschäftigt im Jahr 2020 weltweit etwa 2200 Mitarbeiter.

Über RPD

RPD Rapid Product Development GmbH wurde 1997 mit der Absicht gegründet, als Verbindungsglied zwischen der Idee und dem ersten konkreten Produkt zu fungieren und ist heute ein Spezialist für die Erstellung von Prototypen und Serienproduktion für anspruchsvolle Fertigungsteile und Baugruppen. In den letzten Jahren konnte das Unternehmen seine Position in der 3D-Druckindustrie für selektives Lasersintern mit Metallen und Kunststoffen ausbauen. In Verbindung mit konventionellen Bearbeitungsverfahren produziert RPD hochwertige Funktionsbauteile einschließlich Qualitätskontrolle und Dokumentation.

Ihr Ansprechpartner

Elisabetta Testa

Elisabetta Testa

Global Marketing Communications Manager