DOMO Engineered Materials is dedicated to developing new products for metal replacement for the automotive industry with improved strength, stiffness and fatigue performance. TECHNYL® MAX, a high glass fiber reinforced polyamide, or nylon, is a game-changer for metal replacement, thanks to its rigidity, fatigue resistance, weight reduction properties and dimensional stability. These best-in-class attributes make TECHNYL® MAX ideal for structural applications both in the latest internal combustion engine (ICE) platforms as well as for alternative drive technologies, like electric vehicles (EV).
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TECHNYL® MAX - Glass fiber reinforced polyamide for metal replacement
Key benefits of TECHNYL® MAX glass fiber reinforced polymers
- Rigid polymer: Weight reduction thanks to low density and extreme rigidity and toughness
- Fatigue polymer: Outstanding resistance to fatigue and high frequencies
- Robust polymer: Up to 60% glass filled for the highest mechanical performance
- Excellent surface aspect
- Easy processing
- Excellent part performance retention
Meeting customer needs for reinforced glass fiber polymers
TECHNYL® MAX glass fiber reinforced polyamide was created through the combination of the TECHNYL® STAR high-fluidity polymer – a reference in the industry – together with the latest glass fiber technology. This innovation results in a unique set of properties that makes TECHNYL® MAX the material of choice for metal replacement in the sector. Thanks to its stiffness, fatigue resistance and weight reduction properties, the nylon is also ideal for replacing PPA-GF, PA-LGF, PA-CF and other specialty compounds in structural parts.
Why you should choose TECHNYL® MAX
- Up to 65% glass fiber
- High tensile modulus (> 20 GPa)
- Massive warpage reduction
- Excellent dimensional stability
- Good melt flowability
- Reduced anisotropy
- Reduced effect of humidity
- Higher fatigue resistance than standard PA66
- Better dimensional stability than standard PA66
Key applications of glass fiber polymers
The TECHNYL® MAX reinforced glass fiber polyamide solution targets structural components, such as transmission and motor mount cross beams, battery system mounts, air shutter grills and seat structures. Its low density offers significant weight savings over typical die-cast metals at comparable tensile strength. This is of particular importance for applications in EVs, which require even greater rigidity and fatigue resistance due to higher frequencies and cyclical load.
In the internal combustion engine, making parts with engineering plastic materials, or nylon, has proven to be an important breakthrough, by reducing weight significantly without sacrificing performance. TECHNYL® MAX glass fiber reinforced polyamide is the metal replacement polymer of choice for components like the engine mounting, middle consoles gearbox support, throttle body and more.
For automotive transmission parts, metal replacement materials must offer both rigidity and fatigue resistance to meet the needs of applications ranging from the powertrain mounting system, transmission cover and pedal systems. For safety-critical parts, such as brake pedals, TECHNYL ® MAX reinforced glass fiber polyamide is at the technology forefront, replacing the conventional steel design with a lightweight hybrid structure.
Moreover, these advantages of the glass fiber reinforced polyamide, or nylon, for metal replacement have applications beyond the automotive segment. Sectors like consumer and industrial goods can also benefit from TECHNYL® MAX’s rigidity, fatigue resistance and weight reduction properties for mechanical supports and mountings, robotics components and other parts with high-end mechanical needs.
TECHNYL® MAX applications
DOMO is pleased to offer the TECHNYL® Xperience app, a dedicated resource for DOMO's expertise and product portfolio in engineered materials. Browse through the app and discover a whole range of selected applications in automotive, industry and consumer goods, electronics, construction, and much more. In addition, explore the range of solutions where TECHNYL® is the material of choice, including: electrical conductivity, extrusion & blow molding, fire protection, friction & wear resistance, lightweight, sustainability, thermal management and food & water contact.
Customer commitment
Combining functional efficiency with aesthetic qualities, TECHNYL® integrates DOMO’s technical expertise with an innovative approach to development, production and testing.
DOMO’s technical development and service centers will help you design the exact solution you need to respect your product requirements, cost constraints, and production considerations. By providing local support around the world while harnessing a global network, DOMO’s experts help you meet your particular requirements.
In addition to a robust portfolio of glass fiber reinforced polymers, customers can benefit from DOMO’s SERVICE HUB, a unique platform of connected services and dedicated experts. This includes MMI TECHNYL® Design predictive simulation, which brings together advanced services to provide customer innovation with enhanced capabilities and synergies, eco-design agility and cost optimization. As a TECHNYL® customer, you can choose from among a complete portfolio of services – from material selection to prototyping, to application performance testing – to accelerate your time-to-market.
Get in touch to find out more about how TECHNYL® MAX glass fiber reinforced polyamide takes metal replacement to the MAX!
TECHNYL® PROTECT – die zuverlässige Wahl für modernen Elektroschutz
Wenn es um den Brandschutz und die Sicherheit von elektrischen und elektronischen Geräten geht, darf nicht das geringste Risiko eingegangen werden. Um diesen wichtigen Sektor zu unterstützen, hat DOMO Engineered Materials die Produktreihe der flammgeschützten Polyamide TECHNYL® PROTECT entwickelt. Diese hochleistungsfähigen flammgeschützten Polymere eignen sich hervorragend für Anwendungen in den Bereichen Energieversorgung, Automobilelektrik, Unterhaltungselektronik, Beleuchtung, Haushaltsgeräte, erneuerbare Energien usw.
Aufgrund ihrer unübertroffenen elektrischen Eigenschaften, ihrer mechanischen Festigkeit und ihrer hervorragenden Fließfähigkeit hat sich die TECHNYL® PROTECT-Reihe in anspruchsvollen Anwendungen des elektrischen Schutzes bewährt. Es wird aus Polyamid 6 und 66 hergestellt und besteht hauptsächlich aus halogenfrei flammgeschützten Werkstoffen (HFFR), die die neuesten gesetzlichen Anforderungen erfüllen und eine zuverlässige Wahl bei immer strengeren Sicherheitsstandards darstellen. Für die Produktreihe TECHNYL® 4EARTH werden derzeit auch flammgeschützte Produkte aus recycelten Rohstoffen entwickelt. Für spezielle Anforderungen stehen auch weiterhin Produkte auf Basis von rotem Phosphor und Halogenen zur Verfügung.
Hauptvorteile des TECHNYL® PROTECT Polymer-Sortiments
- Branchenführende Brandsicherheit und elektrische Leistung
- Hohe Formbarkeit und Schlagfestigkeit
- Chemische Beständigkeit
- Mittel- bis hochfeste Werkstoffe
- Geringere Produktionskosten
- Geringere Korrosion von Werkzeugen und Spritzgussmaschinen
- Hervorragende thermische Alterungsbeständigkeit
Erfüllung des Kundenbedarfs an flammwidrigen Polymeren
Polyamide werden immer häufiger in elektrischen und elektronischen Geräten eingesetzt, da die führenden Unternehmen der Branche im Zuge der Miniaturisierung und der zunehmenden Multifunktionalität der Produkte immer kleinere und komplexere Bauteile entwickeln. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, müssen die verwendeten Materialien hohen Temperaturen standhalten und einen wirksamen Flammschutz bieten.
TECHNYL® PROTECT ist eine Reihe von flammgeschützten Polyamiden, die sich vielseitig verarbeiten lassen, füllgenau sind, eine gute Oberflächenqualität aufweisen und sehr gute Ergebnisse liefern. Gleichzeitig ist TECHNYL® PROTECT HFFR deutlich weniger korrosiv als herkömmliche halogenfrei flammgeschützte Werkstoffe, was die Lebensdauer der Produktionsanlagen verlängert. Die TECHNYL® PROTECT Produktlinie umfasst auch verschiedene Farb- und Lasermarkierungsoptionen.
Das Zertifizierungsportfolio von TECHNYL® PROTECT ist branchenführend und die Produktlinie der flammgeschützten Polymere umfasst HFFR-Formulierungen, die die strengsten Anforderungen des Elektrogerätemarktes erfüllen, einschließlich UL- und IEC-Zertifizierungen für Feuer und Rauchgase. Diese umfassen:
- Hohe Brandklassifizierung: UL 94 V0, V1 oder V2 je nach Material
- Vollständig konforme Yellow Card einschließlich RTI
- Einhaltung der EU-Entsorgungsrichtlinien RoHS1 2002/95/CE und WEEE2 2002/96/CE
Hauptanwendungen der flammwidrigen TECHNYL® PROTECT-Polymere
Die Produktreihe der halogenhaltigen und halogenfreien flammgeschützten Polymere TECHNYL® PROTECT wurde für Anwendungen wie elektrische Schutzvorrichtungen, Energiemanagement und erneuerbare Energiesysteme, aber auch für Kfz-Elektrik, Unterhaltungselektronik usw. entwickelt. Aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Eigenschaften, einfachen Verarbeitbarkeit und mechanischen Festigkeit haben sich die flammgeschützten TECHNYL® PROTECT Polymere in zahlreichen Produktdesigns für Hochspannungskomponenten bewährt, darunter Mini- und Smart-Schutzschalter, Kompaktleistungsschalter, Leistungsschalter und Schaltschütze sowie Steckverbinder für die Elektromobilität.
Das flammgeschützte Polymer wurde speziell zur Verbesserung des Brandschutzes und des elektrischen Schutzes von Energiemanagementgeräten entwickelt und verschafft den Herstellern einen Wettbewerbsvorteil bei der Miniaturisierung. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da Hersteller mit TECHNYL® PROTECT-Polyamiden Miniaturbauteile von höchster Qualität produzieren und gleichzeitig die strengsten Sicherheitsstandards erfüllen können.
Unsere Kundenverpflichtung
TECHNYL® verbindet funktionale Effizienz mit Ästhetik und vereint das technische Know-how von DOMO mit einem innovativen Ansatz bei Entwicklung, Produktion und Testverfahren.
Die technischen Entwicklungs- und Servicezentren von DOMO unterstützen Sie bei der Entwicklung einer Lösung, die Ihren Produktanforderungen, Kostenvorgaben und Produktionszielen entspricht. Durch die weltweite Kundenbetreuung und den Aufbau eines globalen Netzwerks stehen Ihnen DOMO-Experten vor Ort zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anfragen zu beantworten.
Neben dem umfangreichen Portfolio an flammgeschützten Polyamiden können Kunden auch den SERVICE HUB von DOMO nutzen. Dabei handelt es sich um eine einzigartige Plattform mit zugehörigen Dienstleistungen und engagierten Experten. Dazu gehört auch die prädiktive Simulationsplattform MMI Technyl® Design, eine vernetzte Umgebung, die Kundeninnovationen durch fortschrittliche Funktionen und Synergien, flexible, umweltbewusste Konstruktionen und Kostenoptimierung erleichtert. Als TECHNYL®-Kunde können Sie aus unserem gesamten Dienstleistungsportfolio wählen - von der Materialauswahl über den Prototypenbau bis hin zur Anwendungsvalidierung - und so die Zeit bis zur Markteinführung verkürzen.
Wenn Sie mehr über die flammgeschützten HFFR-Polyamide TECHNYL® PROTECT erfahren möchten, die eine zuverlässige Wahl für den modernen elektrischen Schutz darstellen, kontaktieren Sie uns!
TECHNYL® STAR – das leichtfließende Polyamid für Metallsubstitution und Leichtbau
TECHNYL® STAR - das leichtfließende Polyamid für Metallsubstitution und Leichtbau
Innovationen auf dem Gebiet der Polyamide haben eine Reihe von Hochleistungswerkstoffen hervorgebracht, die in vielen Anwendungen der Automobil-, Konsumgüter- und Industriebranche eine hervorragende Alternative zu Metallen darstellen. Die Produkte der TECHNYL® STAR-Reihe von DOMO verfügen über technische Eigenschaften, die denen von Metallteilen entsprechen oder diese sogar übertreffen, und bieten darüber hinaus Vorteile wie Gewichtsreduzierung, Kosteneinsparungen und ein nahezu unbegrenztes Designpotenzial.
Unter den technischen Kunststoffen sticht TECHNYL® STAR hervor: ein Polyamid mit sehr guter Fließfähigkeit, das hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Festigkeit und unvergleichliche Verarbeitbarkeit in sich vereint. TECHNYL® STAR ist DER Maßstab für hochfließfähige Metallersatz-Polyamide und 2022 ist das 20. Jahr, in dem Hersteller mit diesem Werkstoff bahnbrechende Produktinnovationen vorantreiben. Die Substitution von Metallen durch dieses leichte, extrem schlagzähe thermoplastische Polymer ist nicht nur technisch sinnvoll, sondern auch eine Entscheidung für Qualität, die Ihr Produkt aus der Masse heraushebt.
Hauptvorteile der TECHNYL® STAR-Polyamide mit hoher Fließfähigkeit
- Äußerst fließfähiges Polyamid zur einfachen Verarbeitung mit kürzerer Verarbeitungszeit
- Hochbelastbares Metallersatz-Polyamid
- Spritzguss spart Zeit, Kosten und Energie bei der Herstellung
- Recycelbarkeit von Altprodukten
- Mittel- bis hochverstärkte Werkstoffe
- Einzigartige mechanische Leistung, Steifigkeit und Belastbarkeit
- Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit
Erfüllung des Kundenbedarfs an extrem belastbaren Polyamiden
Durch den Einsatz der hochfesten Metallersatz-Polyamide TECHNYL® STAR wird nicht nur Gewicht eingespart, sondern auch eine neue Dimension der Designflexibilität erreicht, die mehr Spielraum bei der Umsetzung von Ideen bietet. Die Kunden profitieren von optimierten Prozessen und geringeren Kosten vom Design bis zur Auslieferung und können ihren OEMs und Endkunden weiterhin die erwartete Qualität bieten.
TECHNYL® STAR-Werkstoffe lassen sich aufgrund ihrer hervorragenden Fließfähigkeit leichter verarbeiten und weisen eine ausgezeichnete Oberflächenqualität sowie hervorragende mechanische Eigenschaften auf. Damit hebt sich das Material deutlich von Konkurrenzprodukten ab und eröffnet Herstellern neue Möglichkeiten für Produktinnovationen.
Aufgrund der Eigenschaften des sehr gut fließfähigen Polyamids kann der gesamte Fertigungsprozess vereinfacht werden. Im Vergleich zu Metallverarbeitungsanlagen sind die Produktionsanlagen für Kunststoffe nicht nur kostengünstiger und langlebiger, sondern auch günstiger in der Anschaffung. Darüber hinaus können Konstruktionen optimiert werden, um die Rohstoffkosten zu senken. Die Verwendung von TECHNYL® STAR anstelle von Metall ermöglicht es den Herstellern außerdem, die Anzahl der für die Herstellung erforderlichen Geräte und Komponenten zu reduzieren. Da komplexe Formen nun in einem einzigen Arbeitsgang und mit weniger Teilen hergestellt werden können, wird der Montageprozess optimiert, die Gesamtqualität verbessert und die Zeit bis zur Markteinführung verkürzt.
TECHNYL® STAR steht für eine komplette Produktlinie von Metallersatz-Polyamiden mit höchster Schlagzähigkeit - von den mittelverstärkten Typen TECHNYL® STAR S und AF für hervorragende Verarbeitungs- und Formeffizienz bis hin zu den hochverstärkten Typen TECHNYL® STAR SX und AFX für außergewöhnliche Gewichtsreduzierung und Steifigkeit.
Nachweise
Im Vergleich zu Standard-PA6 oder PA66 bietet TECHNYL® STAR:
- Eine Verringerung der Zykluszeit von mindestens 10
- 20 % geringerer Spritzdruck
- Verringerung der Spannkraft um 30 %
- Reduktion der Verarbeitungstemperatur von bis zu 45 °
- Bis zu 60 % mehr Fließfähigkeit
- Verbesserte Bindenahtbeständigkeit (+ 70 %)
- Geringere Eigenspannungen im Bauteil
- Geringere Werkzeugwartung und - abnutzung
Hauptanwendungen von Polyamiden mit höchster Schlagzähigkeit
Automobilhersteller benötigen innovative Werkstoffe, um den neuesten Marktanforderungen gerecht zu werden. Das leichtfließende Metallersatz-Polyamid TECHNYL® STAR ist die richtige Wahl für Automobilanwendungen. Dazu zählen Zylinderkopf- und Motorabdeckungen sowie Anwendungen im Antriebsstrang, Lenkradschalthebel, Getriebeteile, Gas- und Kupplungspedale, elektrische und elektronische Teile wie Steckverbinder sowie Strukturteile und Interieur- und Exterieur-Zubehör wie Innenverkleidungen und Schalter, Türaußengriffe und vieles mehr.
Auch im Bereich Elektrik und Elektronik ergänzen TECHNYL® STAR-Polymere mit halogenfrei flammgeschützten (HFFR) Eigenschaften und zertifiziertem Elektroschutz in Kombination mit optimierter Fließfähigkeit unser Produktportfolio für elektrische Anwendungen. Das hochfließfähige Polyamid wird häufig als Metallersatz für eine Reihe von Komponenten in Anlagen für erneuerbare Energien und Photovoltaik eingesetzt, z. B. für Anschlussdosen und Modulhalterungen.
Unsere Kundenverpflichtung
TECHNYL® verbindet funktionale Effizienz mit Ästhetik und vereint das technische Know-how von DOMO mit einem innovativen Ansatz bei Entwicklung, Produktion und Testverfahren.
Die technischen Entwicklungs- und Servicezentren von DOMO helfen Ihnen dabei, genau die Lösung zu entwickeln, die Ihren Produktanforderungen, Kostenbeschränkungen und Produktionszielen entspricht. Durch die weltweite Kundenbetreuung und den Aufbau eines globalen Netzwerks stehen Ihnen DOMO-Experten vor Ort zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anfragen zu beantworten.
Neben dem umfangreichen Portfolio an Polyamiden mit hoher Fließfähigkeit können Kunden auch den SERVICE HUB von DOMO nutzen. Dabei handelt es sich um eine einzigartige Plattform mit verknüpften Dienstleistungen und engagierten Experten. Dazu gehört auch die prädiktive Simulationsplattform MMI Technyl® Design, eine vernetzte Umgebung, die Kundeninnovationen durch fortschrittliche Funktionen und Synergien, flexible umweltfreundliche Konstruktionen und Kostenoptimierung erleichtert. Als TECHNYL®-Kunde können Sie aus unserem gesamten Dienstleistungsportfolio wählen - von der Werkstoffauswahl über die Prototypenfertigung bis hin zur Bauteilvalidierung - und so die Markteinführung Ihres Produkts beschleunigen.