DOMO Engineered Materials is dedicated to developing new products for metal replacement for the automotive industry with improved strength, stiffness and fatigue performance. TECHNYL® MAX, a high glass fiber reinforced polyamide, or nylon, is a game-changer for metal replacement, thanks to its rigidity, fatigue resistance, weight reduction properties and dimensional stability. These best-in-class attributes make TECHNYL® MAX ideal for structural applications both in the latest internal combustion engine (ICE) platforms as well as for alternative drive technologies, like electric vehicles (EV).
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TECHNYL® MAX - Glass fiber reinforced polyamide for metal replacement
Key benefits of TECHNYL® MAX glass fiber reinforced polymers
- Rigid polymer: Weight reduction thanks to low density and extreme rigidity and toughness
- Fatigue polymer: Outstanding resistance to fatigue and high frequencies
- Robust polymer: Up to 60% glass filled for the highest mechanical performance
- Excellent surface aspect
- Easy processing
- Excellent part performance retention
Meeting customer needs for reinforced glass fiber polymers
TECHNYL® MAX glass fiber reinforced polyamide was created through the combination of the TECHNYL® STAR high-fluidity polymer – a reference in the industry – together with the latest glass fiber technology. This innovation results in a unique set of properties that makes TECHNYL® MAX the material of choice for metal replacement in the sector. Thanks to its stiffness, fatigue resistance and weight reduction properties, the nylon is also ideal for replacing PPA-GF, PA-LGF, PA-CF and other specialty compounds in structural parts.
Why you should choose TECHNYL® MAX
- Up to 65% glass fiber
- High tensile modulus (> 20 GPa)
- Massive warpage reduction
- Excellent dimensional stability
- Good melt flowability
- Reduced anisotropy
- Reduced effect of humidity
- Higher fatigue resistance than standard PA66
- Better dimensional stability than standard PA66
Key applications of glass fiber polymers
The TECHNYL® MAX reinforced glass fiber polyamide solution targets structural components, such as transmission and motor mount cross beams, battery system mounts, air shutter grills and seat structures. Its low density offers significant weight savings over typical die-cast metals at comparable tensile strength. This is of particular importance for applications in EVs, which require even greater rigidity and fatigue resistance due to higher frequencies and cyclical load.
In the internal combustion engine, making parts with engineering plastic materials, or nylon, has proven to be an important breakthrough, by reducing weight significantly without sacrificing performance. TECHNYL® MAX glass fiber reinforced polyamide is the metal replacement polymer of choice for components like the engine mounting, middle consoles gearbox support, throttle body and more.
For automotive transmission parts, metal replacement materials must offer both rigidity and fatigue resistance to meet the needs of applications ranging from the powertrain mounting system, transmission cover and pedal systems. For safety-critical parts, such as brake pedals, TECHNYL ® MAX reinforced glass fiber polyamide is at the technology forefront, replacing the conventional steel design with a lightweight hybrid structure.
Moreover, these advantages of the glass fiber reinforced polyamide, or nylon, for metal replacement have applications beyond the automotive segment. Sectors like consumer and industrial goods can also benefit from TECHNYL® MAX’s rigidity, fatigue resistance and weight reduction properties for mechanical supports and mountings, robotics components and other parts with high-end mechanical needs.
TECHNYL® MAX applications
DOMO is pleased to offer the TECHNYL® Xperience app, a dedicated resource for DOMO's expertise and product portfolio in engineered materials. Browse through the app and discover a whole range of selected applications in automotive, industry and consumer goods, electronics, construction, and much more. In addition, explore the range of solutions where TECHNYL® is the material of choice, including: electrical conductivity, extrusion & blow molding, fire protection, friction & wear resistance, lightweight, sustainability, thermal management and food & water contact.
Customer commitment
Combining functional efficiency with aesthetic qualities, TECHNYL® integrates DOMO’s technical expertise with an innovative approach to development, production and testing.
DOMO’s technical development and service centers will help you design the exact solution you need to respect your product requirements, cost constraints, and production considerations. By providing local support around the world while harnessing a global network, DOMO’s experts help you meet your particular requirements.
In addition to a robust portfolio of glass fiber reinforced polymers, customers can benefit from DOMO’s SERVICE HUB, a unique platform of connected services and dedicated experts. This includes MMI TECHNYL® Design predictive simulation, which brings together advanced services to provide customer innovation with enhanced capabilities and synergies, eco-design agility and cost optimization. As a TECHNYL® customer, you can choose from among a complete portfolio of services – from material selection to prototyping, to application performance testing – to accelerate your time-to-market.
Get in touch to find out more about how TECHNYL® MAX glass fiber reinforced polyamide takes metal replacement to the MAX!
TECHNYL® 4EARTH® - ein Durchbruch im Bereich nachhaltiger, recycelter Polyamide
In dem Bestreben, den ökologischen Fußabdruck zu reduzieren, steigt die Nachfrage nach recycelten Kunststoffen für kommerzielle Anwendungen rapide an. Bis vor kurzem verhinderten die schwankenden Eigenschaften recycelter Materialien deren Einsatz in Anwendungen mit hohen technischen Anforderungen, wie beispielsweise in der Automobilindustrie. DOMO Engineered Materials hat diese Hürde mit TECHNYL® 4EARTH® überwunden und damit neue Anwendungsmöglichkeiten eröffnet.
Die hervorragenden Eigenschaften von TECHNYL® 4EARTH® sind vergleichbar mit denen herkömmlicher Polyamide 6 und 6.6 (PA6 und PA66). Es ist in verschiedenen Typen mit einem Glas- oder Kohlenstofffasergehalt von bis zu 50 % erhältlich. Mit TECHNYL® 4EARTH® will DOMO den Einsatz nachhaltiger Kunststoffe beschleunigen. Der Name steht für erstklassige Werkstoffe, die höchsten technischen Anforderungen gerecht werden und das Spektrum möglicher Zielanwendungen erweitern.
Hauptvorteile
- Schonender für die Umwelt
- Höchste Leistungsfähigkeit auf dem Niveau traditioneller Neuware
- Beständige, hohe Qualität
- Schwankungsbreite des Glasfasergehalts auf dem Niveau von Neuware
- Heißkanaltauglich
- Herausragende mechanische Eigenschaften
- Gute Alterungsbeständigkeit
- Versorgungssicherheit
Das patentierte Verfahren von DOMO ermöglicht die Herstellung hochwertiger technischer Kunststoffe aus technischen Textilien (aus der Produktion von Airbags, Teppichen, Bekleidung und Folien für die Verpackungsindustrie), die aus nachhaltigen Quellen stammen. Je nach verwendetem Rohstoff setzt DOMO verschiedene umweltfreundliche Recyclingtechnologien ein, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen, so dass die technischen Eigenschaften der Produkte mit denen der traditionellen TECHNYL®-Materialien vergleichbar sind.
Die Ökobilanz von TECHNYL® 4EARTH® zeigt hervorragende Ergebnisse: bis zu 80 % weniger CO2-Emissionen, bis zu 70 % weniger Wasserverbrauch und bis zu 60 % weniger Energieverbrauch. Die Produkte auf Basis von Faserabfällen aus Airbags der Automobilindustrie sind das Ergebnis des preisgekrönten Projekts Move 4EARTH®, das von der Europäischen Kommission (LIFE+ Programm) gefördert wird.
Erfüllung von Kundenbedürfnissen
Staatliche und wirtschaftliche Anreize motivieren Automobil-, Elektronik- und Bauunternehmen, nach Quellen für recycelte Kunststoffe zu suchen, die sie in ihren nachhaltigen Produktdesigns verwenden können. Mit TECHNYL® 4EARTH® hat DOMO auf diese Nachfrage reagiert und ein beträchtliches Marktinteresse geweckt. Die Anzahl der verschiedenen kommerziellen Anwendungen steigt rapide an, da immer mehr Marken und Märkte die Vorteile dieser innovativen Palette hochwertiger technischer Kunststoffe aus recyceltem Material entdecken. Große Hersteller wie Volvo, Renault und Philips streben in den nächsten Jahren einen Recyclinganteil von mindestens 20 % ihrer Produkte an, und Kärcher, der führende Hersteller von Hochdruckreinigern, hat sich ein noch ehrgeizigeres Ziel von 60 % gesetzt.
Die proprietäre Recyclingtechnologie von DOMO gewährleistet sowohl eine konstante Materialqualität als auch die notwendige Versorgungssicherheit, um die schnell wachsende Nachfrage nach nachhaltigeren, leistungsfähigeren Materialien in einer Vielzahl von Märkten zu befriedigen. TECHNYL® 4EARTH® ist in verschiedenen Qualitäten mit einem Glas- oder Kohlefaseranteil von bis zu 50 % erhältlich. Darüber hinaus befinden sich glykolbeständige und halogenfrei flammgeschützte (HFFR) Materialien in der Entwicklung.
Nachweise
TECHNYL® 4EARTH® schon die Umwelt erheblich, wobei die Bewertungen des gesamten Lebenszyklus der Produkte im Vergleich zu herkömmlichen Verbindungen hervorragende Ergebnisse zeigen:
- CO2-Fußabdruck um bis 80 % gesenkt
- Energieverbrauch um bis zu 60 % gesenkt
- Wasserverbrauch um bis zu 70 % gesenkt
Hauptanwendungen
Mit TECHNYL® 4EARTH® hat sich DOMO zum Ziel gesetzt, den Einsatz nachhaltiger Kunststoffe zu beschleunigen und erstklassige Materialien herzustellen, die den immer anspruchsvolleren technischen Anforderungen gerecht werden und das Spektrum möglicher Zielanwendungen erweitern, wie z. B:
- Automobilmarkt: Lagergehäuse, Schaltgehäuse, Ölwannen, Ölabscheider, Zylinderkopfhauben, Luftansaugkrümmer, Getriebeabdeckungen, Riemenschutz und -spanner etc.
- Elektrische Geräte: Haushalts-, Garten- und Heimwerkergeräte etc.
- Industrie und Konsumgüter: Isolierstege/Fensterprofile, Möbelelemente, industrielle Bauteile, Sport- und Freizeitgeräte, landwirtschaftliche Geräte, Zweiräder etc.
Da die Hersteller ihre Produktion so gestalten müssen, dass die Demontage und das Recycling der Produkte in Zukunft erleichtert wird, sollte die Entsorgungsphase als wichtiger Bestandteil der Kreislaufwirtschaft bereits bei der Produktion berücksichtigt werden. TECHNYL® 4EARTH® bietet Automobilherstellern und anderen OEMs eine neue Perspektive, da das Sortiment die Wiederverwendung von Kunststoffresten und anderen Abfällen erleichtert.
Unsere Kundenverpflichtung
TECHNYL® verbindet funktionale Effizienz mit Ästhetik und vereint das technische Know-how von DOMO mit einem innovativen Ansatz bei Entwicklung, Produktion und Prüfung.
Die technischen Entwicklungs- und Servicezentren von DOMO helfen Ihnen dabei, genau die Lösung zu entwickeln, die Ihren Produktanforderungen, Kostenvorgaben und Produktionszielen entspricht. Durch die weltweite Kundenbetreuung und den Aufbau eines globalen Netzwerks stehen Ihnen DOMO-Experten vor Ort zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anfragen zu beantworten.
Neben dem umfangreichen Portfolio an nachhaltigen Polymeren können Kunden auch den Service HUB® von DOMO nutzen. Dabei handelt es sich um eine einzigartige Plattform mit verbundenen Dienstleistungen und engagierten Experten. Dazu gehört auch die integrative Simulationsplattform MMI Technyl® Design, eine vernetzte Umgebung, die Kundeninnovationen durch fortschrittliche Funktionen und Synergien, flexible umweltbewusste Konstruktionen und Kostenoptimierung erleichtert. Als TECHNYL®-Kunde können Sie aus unserem gesamten Dienstleistungsportfolio wählen - von der Materialauswahl bis zum Prototypen - und so die Markteinführung Ihres Produkts beschleunigen.
TECHNYL® SAFE - nachhaltige Lösungen für den sicheren Kontakt mit Wasser
TECHNYL® SAFE - nachhaltige Lösungen für den sicheren Kontakt mit Wasser
DOMO Chemicals bietet eine breite Palette nachhaltiger Lösungen für Produkte, die in Kontakt mit Trinkwasser kommen. Mit der Polyamidreihe TECHNYL® SAFE ist DOMO einer der wenigen Anbieter weltweit, der für sein Portfolio an Materialien für den Kontakt mit Trinkwasser und Wassersystemen über eine vollständige europäische und amerikanische Zertifizierung verfügt.
Da die weltweite Nachfrage nach Trinkwasser steigt und die Wasservorräte in vielen Regionen immer knapper werden, spielen TECHNYL® SAFE Polymerlösungen aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften eine immer wichtigere Rolle bei der Wasserversorgung und -aufbereitung. TECHNYL® SAFE Polyamide sind zertifiziert und garantieren eine hohe Leistungsfähigkeit über viele Jahre im Kontakt mit heißem und kaltem Trinkwasser, in Endprodukten wie Wasserzählern, Heizungsanlagen und Haushaltsgeräten. Viele der Innovationen wurden in Zusammenarbeit mit führenden Herstellern von Wasserversorgungs- und Wassermanagementsystemen entwickelt.
Die Polymerreihe TECHNYL® SAFE bietet nachhaltige und sichere Lösungen für das Wassermanagement, auf die sich die Kunden verlassen können.
Hauptvorteile von TECHNYL® SAFE-Polymeren
- Zertifiziert für Trinkwasser nach ACS, WRAS, KTW-BWGL und NSF-61
- Kosteneffizienz
- Dimensionsstabilität
- Ausgezeichnete Haltbarkeit
- Chlorbeständigkeit
- Hydrolysebeständigkeit
- Schweißnahtfestigkeit
- Berstdruckbeständigkeit
Erfüllung des Kundenbedarfs an sicherem Wasserkontakt
In vielen Bereichen der Wasserversorgung werden Messingrohre, Fittings, Zähler, Pumpen und Ventile traditioneller Wassersysteme durch flexiblere Polymeralternativen ersetzt. Für den Einsatz in Trinkwassernetzen und -anlagen müssen diese Werkstoffe strenge Vorschriften für den Kontakt mit Wasser und Lebensmitteln erfüllen. Die Polymere der Produktreihe TECHNYL® SAFE für den Wassermarkt sind so formuliert, dass sie die anspruchsvollsten Leistungskriterien für Endprodukte und die immer strengeren Sicherheitsvorschriften für den Kontakt mit Wasser erfüllen.
DOMO ist einer der wenigen Anbieter weltweit, der für sein Portfolio an Materialien für den Kontakt mit Trinkwasser und für Wassersysteme alle europäischen und amerikanischen Zertifizierungen erhalten hat, darunter ACS, WRAS, KTW-BWGL und NSF-61. Alle von DOMO angebotenen Materialien für den Kontakt mit Trinkwasser werden gemäß den einschlägigen Good Manufacturing Practices hergestellt, um ein Höchstmaß an Sicherheit zu gewährleisten.
Das technische Team von DOMO verfügt über umfassende Kenntnisse der Anforderungen des Wassermanagementmarktes und über das Know-how, diese zu erfüllen. Ziel ist es, die Hersteller bei der Optimierung der Effizienz ihrer Produktion und ihrer Produkte zu unterstützen.
Die nachhaltigen Lösungen der Produktlinie TECHNYL® SAFE für das Wassermanagement basieren auf einem Portfolio von PA66 und PA610, d.h. Polyamiden, die zum Teil auf Basis nachwachsender Rohstoffe hergestellt werden.
TECHNYL® SAFE: Die bessere Wahl
TECHNYL® SAFE Polyamide sind stabilisiert, um eine Veränderung der Eigenschaften bei Kontakt mit Wasser zu verhindern. Das Ergebnis ist eine geringere Wasseraufnahme, eine verbesserte Dimensionsstabilität und der Erhalt der mechanischen Eigenschaften über einen längeren Zeitraum.
Selbst bei erhöhtem Chlorgehalt sind TECHNYL® SAFE Polyamide durch den zusätzlichen Oxidationsschutz vor fortschreitender Schädigung geschützt.
Hauptanwendungen von TECHNYL® SAFE
TECHNYL® SAFE Polyamide umfassen nachhaltige Produkte für die Wasserversorgung, zertifizierte Produkte für die Lebensmittelindustrie und Werkstoffe für den Kontakt mit Trinkwasser. Das Portfolio erfüllt die höchsten Standards für optimale Leistung in Anwendungen wie Umwälzpumpen, Ventilen, Armaturen, Hydraulikkomponenten, Wasserzählern, Wasserenthärtern, Boilerteilen, Wasserreinigern und Entsalzungsanlagen.
Unsere Kundenverpflichtung
Das APT-Labor (Application Part Testing) der Abteilung Engineered Materials von DOMO Chemicals ist für die Prüfung von Mustern und Fertigteilen für Produkte der Wasserwirtschaft bestens ausgerüstet. Die wichtigsten Eigenschaften werden unter extremen Bedingungen getestet, unter anderem auf einem Chlorprüfstand. Wassertemperatur, Druck, Durchfluss, Konzentration von Stoffen wie Sauerstoff und Chlor, pH-Wert und andere Parameter können verändert und kontrolliert werden. Die Testergebnisse ermöglichen eine Vorhersage der Leistung über die gesamte erwartete Produktlebensdauer.
Neben dem APT können Kunden auch den HUB-Service von DOMO nutzen. Dabei handelt es sich um eine einzigartige Plattform mit verknüpften Dienstleistungen und engagierten Experten. Dazu gehört auch die prädiktive Simulationsplattform MMI Technyl® Design, eine vernetzte Umgebung, die Kundeninnovationen durch fortschrittliche Funktionen und Synergien, flexibles, umweltbewusstes Design und Kostenoptimierung erleichtert. TECHNYL® Kunden können unser gesamtes Dienstleistungsportfolio nutzen - von der Materialauswahl bis hin zum Prototypenbau - und so die Markteinführung ihrer Produkte beschleunigen.
TECHNYL® MAX - das glasfaserverstärkte Polyamid für die Metallsubstitution
Ziel von DOMO Engineered Materials ist die Entwicklung neuer Metallersatz-Produkte für die Automobilbranche mit noch besserer Belastbarkeit, Steifigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Die glasfaserverstärkten TECHNYL® MAX Polyamide sind aufgrund ihrer Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, aufgrund desreduzierten Gewichts und der Dimensionsstabilität im Bereich Metallersatz bahnbrechend. Mit seinen branchenführenden Eigenschaften ist TECHNYL® MAX das ideale Material für Strukturanwendungen sowohl in modernsten Verbrennungsmotoren als auch in alternativen Antriebssystemen wie beispielsweise von Elektrofahrzeugen (EV).
Das glasfaserverstärkte Polyamid 6.6 (PA66) TECHNYL® MAX wurde speziell mit Blick auf derartige anspruchsvolle Anwendungen entwickelt und weist die korrekte Kombination aus reduziertem Gewicht, hoher Steifigkeit und überragender Beständigkeit auf, um Bauteile zu ersetzen, die bisher aus Metall oder sehr teuren Spezialpolymeren hergestellt wurden.
Hauptvorteile der glasfaserverstärkten TECHNYL® MAX-Polymere
- Gewichtsreduktion durch geringe Dichte und extreme Steifigkeit
- Herausragende Beständigkeit gegen Ermüdung
- Gute Dämpfungseigenschaften bei hohen Frequenzen
- Bis zu 60 % Glasfasergehalt für ausgezeichnete mechanische Belastbarkeit
- Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit
- Problemlose Verarbeitbarkeit
- Konstante Eigenschaften von Bauteilen
Erfüllung des Kundenbedarfs an glasfaserverstärkten Polymeren
Das glasfaserverstärkte Polyamid TECHNYL® MAX wurde aus der Kombination des hochfließfähigen TECHNYL® STAR - einem der führenden Polyamide in diesem Bereich - und modernster Glasfasertechnologie entwickelt. Aufgrund seiner Steifigkeit, Ermüdungsfestigkeit und seines geringen Gewichts ist es ein idealer Ersatz für PPA-GF, PA-LGF und PA-CF sowie für andere Spezialcompounds in Strukturbauteilen.
Nachweise
- Glasfasergehalt bis zu 65
- Hoher Zugmodul (> 20 GPa)
- Extreme Verzugsreduzierung
- Ausgezeichnete Dimensionsstabilität
- Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften
- Reduzierte Anisotropie
- Geringerer Einfluss von Feuchtigkeit
- Höhere Dauerfestigkeit als Standard-PA66
- Höhere Dimensionsstabilität als Standard-PA66
Hauptanwendungen
Das glasfaserverstärkte Polyamid TECHNYL® MAX eignet sich ideal für Strukturbauteile wie Getriebequerträger und Motorträger, Batterieträger, Lüftungsgitter und Sitzstrukturen. Aufgrund seiner geringen Dichte kann im Vergleich zu druckgegossenen Metallen in Verbindung mit einer angepassten Konstruktion eine erhebliche Gewichtseinsparung erzielt werden. Dies ist insbesondere bei Elektrofahrzeugen von Bedeutung, da hier aufgrund der höheren Frequenzen und zyklischen Belastungen eine noch höhere Steifigkeit und Ermüdungsfestigkeit erforderlich ist.
Metallersatzwerkstoffe, aus denen Getriebekomponenten für die Automobilindustrie hergestellt werden sollen, müssen sowohl Steifigkeit als auch Ermüdungsfestigkeit aufweisen, um die Anforderungen an Bauteile wie das Befestigungssystem des Antriebsstrangs, Getriebeabdeckungen oder Pedalsysteme zu erfüllen. Da mit TECHNYL ® MAX herkömmliche Stahlstrukturen durch leichte Hybridkonstruktionen ersetzt werden können, ist glasfaserverstärktes Polyamid eine führende Technologie bei der Herstellung sicherheitskritischer Bauteile.
Darüber hinaus werden glasfaserverstärkte Polyamide aufgrund ihrer Eigenschaften nicht nur in der Automobilindustrie eingesetzt. Auch Hersteller von Industrie- und Konsumgütern profitieren von der Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Gewichtsreduzierung der TECHNYL® MAX-Produktreihe und setzen sie für mechanische Halterungen und Befestigungen, Roboterkomponenten und andere Industrieteile mit hohen mechanischen Anforderungen ein.
Unsere Kundenverpflichtung
TECHNYL® ermöglicht eine hohe Bauteilfunktionalität in Verbindung mit guten Verarbeitungseigenschaften und verbindet das technische Know-how von DOMO mit einem innovativen Ansatz bei Entwicklung, Produktion und Testverfahren. DOMOs Service Hub für technische Entwicklung und Service hilft Ihnen, genau die Lösung zu entwickeln, die Sie im Hinblick auf Ihre Produktanforderungen, Kosteneffizienz und Produktivität benötigen. Durch die weltweite Kundenbetreuung und den Aufbau eines globalen Netzwerks stehen Ihnen DOMO-Experten vor Ort zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anfragen zu beantworten.
Neben dem umfangreichen Portfolio an glasfaserverstärkten Polyamiden können Kunden auch den SERVICE HUB von DOMO nutzen. Dabei handelt es sich um eine einzigartige Plattform mit verbundenen Dienstleistungen und engagierten Experten. Dazu gehört auch die prädiktive Simulationsplattform MMI Technyl® Design, eine vernetzte Umgebung, die Kundeninnovationen durch fortschrittliche Funktionen und Synergien, flexible umweltfreundliche Konstruktionen und Kostenoptimierung erleichtert. Als TECHNYL®-Kunde können Sie unser gesamtes Serviceportfolio nutzen - von der Materialauswahl über die Simulation bis hin zur Prüfung der Anwendungsleistung - und so Ihre Produkte schneller auf den Markt bringen.
TECHNYL® STAR – das leichtfließende Polyamid für Metallsubstitution und Leichtbau
TECHNYL® STAR - das leichtfließende Polyamid für Metallsubstitution und Leichtbau
Innovationen auf dem Gebiet der Polyamide haben eine Reihe von Hochleistungswerkstoffen hervorgebracht, die in vielen Anwendungen der Automobil-, Konsumgüter- und Industriebranche eine hervorragende Alternative zu Metallen darstellen. Die Produkte der TECHNYL® STAR-Reihe von DOMO verfügen über technische Eigenschaften, die denen von Metallteilen entsprechen oder diese sogar übertreffen, und bieten darüber hinaus Vorteile wie Gewichtsreduzierung, Kosteneinsparungen und ein nahezu unbegrenztes Designpotenzial.
Unter den technischen Kunststoffen sticht TECHNYL® STAR hervor: ein Polyamid mit sehr guter Fließfähigkeit, das hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Festigkeit und unvergleichliche Verarbeitbarkeit in sich vereint. TECHNYL® STAR ist DER Maßstab für hochfließfähige Metallersatz-Polyamide und 2022 ist das 20. Jahr, in dem Hersteller mit diesem Werkstoff bahnbrechende Produktinnovationen vorantreiben. Die Substitution von Metallen durch dieses leichte, extrem schlagzähe thermoplastische Polymer ist nicht nur technisch sinnvoll, sondern auch eine Entscheidung für Qualität, die Ihr Produkt aus der Masse heraushebt.
Hauptvorteile der TECHNYL® STAR-Polyamide mit hoher Fließfähigkeit
- Äußerst fließfähiges Polyamid zur einfachen Verarbeitung mit kürzerer Verarbeitungszeit
- Hochbelastbares Metallersatz-Polyamid
- Spritzguss spart Zeit, Kosten und Energie bei der Herstellung
- Recycelbarkeit von Altprodukten
- Mittel- bis hochverstärkte Werkstoffe
- Einzigartige mechanische Leistung, Steifigkeit und Belastbarkeit
- Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit
Erfüllung des Kundenbedarfs an extrem belastbaren Polyamiden
Durch den Einsatz der hochfesten Metallersatz-Polyamide TECHNYL® STAR wird nicht nur Gewicht eingespart, sondern auch eine neue Dimension der Designflexibilität erreicht, die mehr Spielraum bei der Umsetzung von Ideen bietet. Die Kunden profitieren von optimierten Prozessen und geringeren Kosten vom Design bis zur Auslieferung und können ihren OEMs und Endkunden weiterhin die erwartete Qualität bieten.
TECHNYL® STAR-Werkstoffe lassen sich aufgrund ihrer hervorragenden Fließfähigkeit leichter verarbeiten und weisen eine ausgezeichnete Oberflächenqualität sowie hervorragende mechanische Eigenschaften auf. Damit hebt sich das Material deutlich von Konkurrenzprodukten ab und eröffnet Herstellern neue Möglichkeiten für Produktinnovationen.
Aufgrund der Eigenschaften des sehr gut fließfähigen Polyamids kann der gesamte Fertigungsprozess vereinfacht werden. Im Vergleich zu Metallverarbeitungsanlagen sind die Produktionsanlagen für Kunststoffe nicht nur kostengünstiger und langlebiger, sondern auch günstiger in der Anschaffung. Darüber hinaus können Konstruktionen optimiert werden, um die Rohstoffkosten zu senken. Die Verwendung von TECHNYL® STAR anstelle von Metall ermöglicht es den Herstellern außerdem, die Anzahl der für die Herstellung erforderlichen Geräte und Komponenten zu reduzieren. Da komplexe Formen nun in einem einzigen Arbeitsgang und mit weniger Teilen hergestellt werden können, wird der Montageprozess optimiert, die Gesamtqualität verbessert und die Zeit bis zur Markteinführung verkürzt.
TECHNYL® STAR steht für eine komplette Produktlinie von Metallersatz-Polyamiden mit höchster Schlagzähigkeit - von den mittelverstärkten Typen TECHNYL® STAR S und AF für hervorragende Verarbeitungs- und Formeffizienz bis hin zu den hochverstärkten Typen TECHNYL® STAR SX und AFX für außergewöhnliche Gewichtsreduzierung und Steifigkeit.
Nachweise
Im Vergleich zu Standard-PA6 oder PA66 bietet TECHNYL® STAR:
- Eine Verringerung der Zykluszeit von mindestens 10
- 20 % geringerer Spritzdruck
- Verringerung der Spannkraft um 30 %
- Reduktion der Verarbeitungstemperatur von bis zu 45 °
- Bis zu 60 % mehr Fließfähigkeit
- Verbesserte Bindenahtbeständigkeit (+ 70 %)
- Geringere Eigenspannungen im Bauteil
- Geringere Werkzeugwartung und - abnutzung
Hauptanwendungen von Polyamiden mit höchster Schlagzähigkeit
Automobilhersteller benötigen innovative Werkstoffe, um den neuesten Marktanforderungen gerecht zu werden. Das leichtfließende Metallersatz-Polyamid TECHNYL® STAR ist die richtige Wahl für Automobilanwendungen. Dazu zählen Zylinderkopf- und Motorabdeckungen sowie Anwendungen im Antriebsstrang, Lenkradschalthebel, Getriebeteile, Gas- und Kupplungspedale, elektrische und elektronische Teile wie Steckverbinder sowie Strukturteile und Interieur- und Exterieur-Zubehör wie Innenverkleidungen und Schalter, Türaußengriffe und vieles mehr.
Auch im Bereich Elektrik und Elektronik ergänzen TECHNYL® STAR-Polymere mit halogenfrei flammgeschützten (HFFR) Eigenschaften und zertifiziertem Elektroschutz in Kombination mit optimierter Fließfähigkeit unser Produktportfolio für elektrische Anwendungen. Das hochfließfähige Polyamid wird häufig als Metallersatz für eine Reihe von Komponenten in Anlagen für erneuerbare Energien und Photovoltaik eingesetzt, z. B. für Anschlussdosen und Modulhalterungen.
Unsere Kundenverpflichtung
TECHNYL® verbindet funktionale Effizienz mit Ästhetik und vereint das technische Know-how von DOMO mit einem innovativen Ansatz bei Entwicklung, Produktion und Testverfahren.
Die technischen Entwicklungs- und Servicezentren von DOMO helfen Ihnen dabei, genau die Lösung zu entwickeln, die Ihren Produktanforderungen, Kostenbeschränkungen und Produktionszielen entspricht. Durch die weltweite Kundenbetreuung und den Aufbau eines globalen Netzwerks stehen Ihnen DOMO-Experten vor Ort zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anfragen zu beantworten.
Neben dem umfangreichen Portfolio an Polyamiden mit hoher Fließfähigkeit können Kunden auch den SERVICE HUB von DOMO nutzen. Dabei handelt es sich um eine einzigartige Plattform mit verknüpften Dienstleistungen und engagierten Experten. Dazu gehört auch die prädiktive Simulationsplattform MMI Technyl® Design, eine vernetzte Umgebung, die Kundeninnovationen durch fortschrittliche Funktionen und Synergien, flexible umweltfreundliche Konstruktionen und Kostenoptimierung erleichtert. Als TECHNYL®-Kunde können Sie aus unserem gesamten Dienstleistungsportfolio wählen - von der Werkstoffauswahl über die Prototypenfertigung bis hin zur Bauteilvalidierung - und so die Markteinführung Ihres Produkts beschleunigen.
TECHNYL® MAX - Glass fiber reinforced polyamide for metal replacement
DOMO Engineered Materials is dedicated to developing new products for metal replacement for the automotive industry with improved strength, stiffness and fatigue performance. TECHNYL® MAX, a high glass fiber reinforced polyamide, or nylon, is a game-changer for metal replacement, thanks to its rigidity, fatigue resistance, weight reduction properties and dimensional stability. These best-in-class attributes make TECHNYL® MAX ideal for structural applications both in the latest internal combustion engine (ICE) platforms as well as for alternative drive technologies, like electric vehicles (EV).
Key benefits of TECHNYL® MAX glass fiber reinforced polymers
- Rigid polymer: Weight reduction thanks to low density and extreme rigidity and toughness
- Fatigue polymer: Outstanding resistance to fatigue and high frequencies
- Robust polymer: Up to 60% glass filled for the highest mechanical performance
- Excellent surface aspect
- Easy processing
- Excellent part performance retention
Meeting customer needs for reinforced glass fiber polymers
TECHNYL® MAX glass fiber reinforced polyamide was created through the combination of the TECHNYL® STAR high-fluidity polymer – a reference in the industry – together with the latest glass fiber technology. This innovation results in a unique set of properties that makes TECHNYL® MAX the material of choice for metal replacement in the sector. Thanks to its stiffness, fatigue resistance and weight reduction properties, the nylon is also ideal for replacing PPA-GF, PA-LGF, PA-CF and other specialty compounds in structural parts.
Why you should choose TECHNYL® MAX
- Up to 65% glass fiber
- High tensile modulus (> 20 GPa)
- Massive warpage reduction
- Excellent dimensional stability
- Good melt flowability
- Reduced anisotropy
- Reduced effect of humidity
- Higher fatigue resistance than standard PA66
- Better dimensional stability than standard PA66
Key applications of glass fiber polymers
The TECHNYL® MAX reinforced glass fiber polyamide solution targets structural components, such as transmission and motor mount cross beams, battery system mounts, air shutter grills and seat structures. Its low density offers significant weight savings over typical die-cast metals at comparable tensile strength. This is of particular importance for applications in EVs, which require even greater rigidity and fatigue resistance due to higher frequencies and cyclical load.
In the internal combustion engine, making parts with engineering plastic materials, or nylon, has proven to be an important breakthrough, by reducing weight significantly without sacrificing performance. TECHNYL® MAX glass fiber reinforced polyamide is the metal replacement polymer of choice for components like the engine mounting, middle consoles gearbox support, throttle body and more.
For automotive transmission parts, metal replacement materials must offer both rigidity and fatigue resistance to meet the needs of applications ranging from the powertrain mounting system, transmission cover and pedal systems. For safety-critical parts, such as brake pedals, TECHNYL ® MAX reinforced glass fiber polyamide is at the technology forefront, replacing the conventional steel design with a lightweight hybrid structure.
Moreover, these advantages of the glass fiber reinforced polyamide, or nylon, for metal replacement have applications beyond the automotive segment. Sectors like consumer and industrial goods can also benefit from TECHNYL® MAX’s rigidity, fatigue resistance and weight reduction properties for mechanical supports and mountings, robotics components and other parts with high-end mechanical needs.
TECHNYL® MAX applications
DOMO is pleased to offer the TECHNYL® Xperience app, a dedicated resource for DOMO's expertise and product portfolio in engineered materials. Browse through the app and discover a whole range of selected applications in automotive, industry and consumer goods, electronics, construction, and much more. In addition, explore the range of solutions where TECHNYL® is the material of choice, including: electrical conductivity, extrusion & blow molding, fire protection, friction & wear resistance, lightweight, sustainability, thermal management and food & water contact.
Customer commitment
Combining functional efficiency with aesthetic qualities, TECHNYL® integrates DOMO’s technical expertise with an innovative approach to development, production and testing.
DOMO’s technical development and service centers will help you design the exact solution you need to respect your product requirements, cost constraints, and production considerations. By providing local support around the world while harnessing a global network, DOMO’s experts help you meet your particular requirements.
In addition to a robust portfolio of glass fiber reinforced polymers, customers can benefit from DOMO’s SERVICE HUB, a unique platform of connected services and dedicated experts. This includes MMI TECHNYL® Design predictive simulation, which brings together advanced services to provide customer innovation with enhanced capabilities and synergies, eco-design agility and cost optimization. As a TECHNYL® customer, you can choose from among a complete portfolio of services – from material selection to prototyping, to application performance testing – to accelerate your time-to-market.
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TECHNYL® ONE - die erste Wahl für moderne elektrische Eigenschaften
TECHNYL® ONE ist ein halogenfreies, hochtemperaturbeständiges Polyamid, das für den Einsatz in elektrischen Schutzvorrichtungen, Energiemanagementsystemen, der E-Mobilität sowie der Haushalts- und Unterhaltungselektronik optimiert wurde. Mit dieser Produktlinie bietet DOMO Chemicals eine vollständige Palette halogenfreier, flammgeschützter Polymerlösungen an. Das Polyamid ist branchenführend in seiner Leistung und in einer breiten Palette von Typen erhältlich, um selbst die anspruchsvollsten Kundenanforderungen zu erfüllen. TECHNYL® ONE steht für eine innovative Generation halogenfreier Polymere, die die wichtigsten Herausforderungen bei der Herstellung von elektrischen Geräten für das Energiemanagement und die Gebäudeautomatisierung erfüllen, wie z. B. Sicherheit, Miniaturisierung und Produktivitätssteigerung.
Hersteller von Elektrogeräten und Unterhaltungselektronik setzen zunehmend auf Hochleistungspolyamide, um die Größe ihrer Geräte zu reduzieren und gleichzeitig die immer strengeren Vorschriften der Branche in Bezug auf Brandgefahr und Sicherheitsrisiken zu erfüllen. TECHNYL® ONE mit seiner hervorragenden Fließfähigkeit, seiner Hochtemperaturmatrix, seinen ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften und seinem halogenfreien Flammschutz ist die erste Wahl für anspruchsvolle Anwendungen im Bereich des elektrischen Schutzes.
Hauptvorteile von halogenfreien TECHNYL® ONE-Polymeren
- Branchenführender Brandschutz
- Hohe mechanische Festigkeit und Zugfestigkeit
- Geringe Feuchtigkeitsaufnahme und hohe Formstabilität
- Chemische Beständigkeit
- Geringere Produktionskosten
- Reduzierte Korrosion an Werkzeugen und Spritzgießmaschinen
- Halogenfreie flammgeschützte, nicht flammgeschützte und wärmestabilisierte Werkstoffe
- Ausgezeichnete thermische Alterungsbeständigkeit
- Vollständige Farbpalette
Erfüllung des Kundenbedarfs an halogenfreien Polymeren
Mit dem halogenfreien, hochtemperaturbeständigen Polyamid TECHNYL® ONE, das speziell für den Einsatz in elektrischen Schutzgeräten und Energiemanagementsystemen entwickelt wurde, können Hersteller die Miniaturisierung in ihren Branchen weiter vorantreiben. TECHNYL® ONE hat sich aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Eigenschaften, seiner Formbarkeit und seiner mechanischen Eigenschaften bereits in zahlreichen Produktdesigns bewährt. Das halogenfreie Polymer kombiniert beste mechanische und elektrische Eigenschaften mit hervorragender Fließfähigkeit, so dass Hersteller kleinere und komplexere Teile herstellen können. So können Designs optimiert werden, ohne Abstriche bei der Sicherheit machen zu müssen.
TECHNYL® ONE ist eine Reihe halogenfreier, hochtemperaturbeständiger Polyamide, die sich durch ein breites Prozessfenster, gutes Füllverhalten und gute Oberflächenqualität auszeichnen. Gleichzeitig meistert das korrosionsarme Polyamid die Herausforderungen in der Produktion ohne Nachteile für Werkzeuge und Spritzgießmaschinen. TECHNYL® ONE ist zudem deutlich weniger korrosiv als herkömmliche halogenfrei flammgeschützte Werkstoffe, was die Lebensdauer der Produktionsanlagen verlängert.
Das Zertifizierungsportfolio von TECHNYL® ONE ist branchenführend. Die Produktlinie halogenfreier Polymere erfüllt die strengsten Vorschriften für den Elektrogerätemarkt, einschließlich UL- und IEC-Zertifizierungen für Feuer und Rauchgase. Diese umfassen:
- UL94 V0-Einstufung bei einer Wanddicke von nur 0,4 mm
- Europäische Norm für Bahnanwendungen EN 45545-2: HL3 unter R22 & R23
- Vollständig konforme Yellow Card, einschließlich RTI und Klassifizierung bei 0,4 mm
- Konformität mit den EU-Entsorgungsrichtlinien RoHS1 2002/95/CE und WEEE2 2002/96/CE
Zertifikate und Nachweise
- Yellow Card mit höchster RTI-Klassifizierung bei 150 °C und 0,4 mm Wandstärke
- Hohe Flammwidrigkeit: UL94 bei 0,4 mm, 600 V CTI, GWFI 960 °C bei 0,8 mm
- Hohe Schmelztemperatur von 285 °C und hohe Kristallisationstemperatur von 250 °C
Hauptanwendungen halogenfreier Polymere
Mit der Produktreihe TECHNYL® ONE bietet DOMO Chemicals eine umfassende Palette halogenfreier, flammgeschützter Polymerlösungen für Anwendungen wie Leistungsschalter, Energiemanagement und erneuerbare Energiesysteme, aber auch für Automobilelektrik und Unterhaltungselektronik. Aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Eigenschaften, ihrer einfachen Verarbeitbarkeit und ihrer mechanischen Festigkeit haben sich die halogenfreien TECHNYL® ONE-Polymere in zahlreichen Produktdesigns für Hochspannungskomponenten wie Mini- und Smart-Schutzschaltern, Kompaktleistungsschaltern, Leistungsreglern und Schaltschützen bewährt.
Das halogenfreie Polymer wurde speziell zur Verbesserung des Brand- und elektrischen Schutzes von Energiemanagementgeräten entwickelt und verschafft Herstellern einen Wettbewerbsvorteil bei der Miniaturisierung. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da bei der Miniaturisierung kleinere Bauteile kompakter angeordnet werden, was zu höheren Temperaturen führt und die Gefahr von Lichtbögen und Kurzschlüssen erhöht. Mit TECHNYL® ONE können Hersteller jedoch Miniaturkomponenten von höchster Qualität produzieren und gleichzeitig die strengsten Sicherheitsstandards erfüllen.
Unsere Kundenverpflichtung
TECHNYL® verbindet funktionale Effizienz mit Ästhetik und vereint das technische Know-how von DOMO mit einem innovativen Ansatz bei Entwicklung, Produktion und Testverfahren.
Die technischen Entwicklungs- und Servicezentren von DOMO helfen Ihnen dabei, genau die Lösung zu entwickeln, die Ihren Produktanforderungen, Kostenbeschränkungen und Produktionszielen entspricht. Durch die weltweite Kundenbetreuung und den Aufbau eines globalen Netzwerks stehen Ihnen DOMO-Experten vor Ort zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anfragen zu beantworten.
Neben dem umfangreichen Portfolio an halogenfreien Polymeren können Kunden auch den Service HUB® von DOMO nutzen. Dabei handelt es sich um eine einzigartige Plattform mit verknüpften Dienstleistungen und engagierten Experten. Dazu gehört auch die prädiktive Simulationsplattform MMI Technyl® Design, eine vernetzte Umgebung, die Kundeninnovationen durch fortschrittliche Funktionen und Synergien, flexible umweltbewusste Konstruktionen und Kostenoptimierung erleichtert. Als TECHNYL®-Kunde können Sie aus unserem gesamten Dienstleistungsportfolio wählen - von der Materialauswahl über die Prototypenfertigung bis hin zu Testmöglichkeiten für die Produktion.
Mit dem temperaturbeständigen Polyamid TECHNYL® RED für jede Hitze gewappnet
Die Automobilindustrie geht bei der Verbesserung der Antriebssysteme an die Grenzen des Machbaren, um den immer strengeren Anforderungen gerecht zu werden. Der Wunsch der Kunden nach höherer Effizienz und die Entwicklung immer leichterer und leistungsstärkerer Motoren veranlassen die Automobilhersteller, nach innovativen Materialien zu suchen, die Metalle ersetzen und hohen Temperaturen standhalten. Die Produktreihe TECHNYL® RED von DOMO Engineered Materials aus hitzebeständigem Polyamid wurde speziell entwickelt, um den höheren thermischen Dauerbelastungen der neuesten Generation von Verbrennungs- und Hybridmotoren gerecht zu werden.
Die Produktreihe der hitzebeständigen Polyamide TECHNYL® RED wurde für Automobilanwendungen entwickelt, die bei Dauertemperaturen von 200 °C bis 220 °C betrieben werden. Mit diesen hochmodernen, hochtemperaturbeständigen Thermoplasten können OEMs und Zulieferer neue Leistungsstandards für Turbosystemkomponenten in Hochleistungsmotoren setzen.
Hauptvorteile von hitzebeständigen TECHNYL® RED-Polyamiden
- Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen, selbst bei 200 °C (RED S)/220 °C (RED J)
- Erhalt von 50 % aller ursprünglichen Eigenschaften für bis zu 2000 Std. bei 200 °C (RED S) / 3000 Std. bei 210 °C (RED J)
- Überragende Belastbarkeit nach dem Alterungsprozess
- Hohe Chemikalienbeständigkeit gegenüber Kurbelgehäusegasen
- Überlegene Ölbeständigkeit
- Hohe Fließfähigkeit und Verarbeitung ähnlich PA66
- Ausgezeichnete Oberflächengüte
Erfüllung des Kundenbedarfs an Polyamiden für Extremtemperaturen
Die gesamte Palette der TECHNYL® RED Thermoplaste bietet flexible Lösungen für wärmebeständige Produkte in Industrie- und Automobilanwendungen mit einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis im Vergleich zu Metallen und alternativen Kunststoffen. Aufgrund der Materialzusammensetzung, die auf das jeweilige Kühlsystemdesign abgestimmt ist, liegen die empfohlenen Schmelz- und Werkzeugtemperaturen deutlich unter denen konkurrierender PA4.6- oder PPA-Materialien, was zu Energieeinsparungen bei der Verarbeitung führt und die Abkühlzeit der Bauteile minimiert.
Aufgrund seiner innovativen Rezeptur bietet TECHNYL® RED S zahlreiche Vorteile wie hohe Schlagzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, gute Fließfähigkeit, hervorragende Oberflächenqualität und ausgezeichnete Schweißbarkeit. Das als PPA-Ersatz verwendete Polyamid widersteht hohen Betriebstemperaturen von bis zu 210 °C (für 1000 Stunden) oder 200 °C (für 2000 Stunden).
TECHNYL® RED J basiert auf der patentierten PA66/6T-Technologie, besitzt eine Fließfähigkeit wie PA66, eine hohe Chemikalienbeständigkeit und eine ausgezeichnete Oberflächenqualität und zeichnet sich gleichzeitig durch eine hervorragende Langzeit-Wärmealterungsbeständigkeit bis 220 °C (nach 2000 Stunden) bzw. 210 °C (nach 3000 Stunden) aus. Darüber hinaus eignet es sich gut für das Vibrationsschweißen und die Heißgasschweißtechnik und bietet hohe Berstdruckwerte, die in umfangreichen Testreihen mit pulsierendem Luftdruck in den Application Performance Test Centers (APT®) von DOMO nachgewiesen wurden.
Nachweise
- TECHNYL® RED S behält seine Belastbarkeit bei Dauertemperaturen von bis 200 °C über 2000 Std. hinweg
- TECHNYL® RED J kann Temperaturen von bis zu 210 °C für 3000 Std. standhalten
- TECHNYL® RED J kann Temperaturen von bis zu 220 °C für 2000 Std. standhalten
Hauptanwendungen hitzebeständiger TECHNYL® RED Polyamide
Die hitzebeständigen Polyamide der Produktreihe TECHNYL® RED wurden für Motorbauteile entwickelt, die bei Temperaturen über 200 °C arbeiten, wie z. B. die extremen Hochtemperaturanforderungen in Turbomotoren. Die Polyamide zeichnen sich durch eine hervorragende thermische Alterungsstabilität ohne Beeinträchtigung der Leistungsfähigkeit oder der kosteneffizienten Verarbeitbarkeit aus.
TECHNYL® RED S ist ein wärmestabilisiertes Polyamid bzw. Nylon, das speziell für Automobilanwendungen entwickelt wurde, die bei Dauertemperaturen von 200 °C betrieben werden, wie z. B. Turboluftkanäle, Ladeluftkühler und Zylinderkopfhauben.
TECHNYL® RED J wurde entwickelt, um die thermische Leistung bei Temperaturen bis 220 °C deutlich zu erhöhen. Es eignet sich für Anwendungen wie Ansaugkrümmer mit integriertem Ladeluftkühler, für Schalldämpfer, Zylinderkopf- und Motorabdeckungen sowie für Ladeluftkühler und Turboluftkanäle.
Die hochtemperaturbeständigen Polyamide der Produktreihe TECHNYL® RED ermöglichen es den Herstellern, das Design und die Funktionsintegration ihrer Produkte zu optimieren und gleichzeitig das Gewicht zu reduzieren. Die Wärmemanagement-Technologien von TECHNYL® wurden bereits bei der Herstellung von mehr als 15 Millionen Motoren eingesetzt.
Kundenverpflichtung
TECHNYL® verbindet funktionale Effizienz mit Ästhetik und vereint das technische Know-how von DOMO mit einem innovativen Ansatz bei Entwicklung, Produktion und Testverfahren.
Die technischen Entwicklungs- und Servicezentren von DOMO helfen Ihnen dabei, genau die Lösung zu entwickeln, die Ihren Produktanforderungen, Kostenbeschränkungen und Produktionszielen entspricht. Durch die weltweite Kundenbetreuung und den Aufbau eines globalen Netzwerkes stehen Ihnen DOMO-Experten vor Ort zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anfragen zu beantworten.
Neben dem umfangreichen Portfolio an hitzebeständigen Polymeren können Kunden auch den SERVICE HUB von DOMO nutzen. Dabei handelt es sich um eine einzigartige Plattform mit verknüpften Dienstleistungen und engagierten Experten. Dazu gehört auch die prädiktive Simulationsplattform MMI Technyl® Design, eine vernetzte Umgebung, die Kundeninnovationen durch fortschrittliche Funktionen und Synergien, flexible umweltfreundliche Konstruktionen und Kostenoptimierung erleichtert. Als TECHNYL®-Kunde können Sie aus unserem gesamten Dienstleistungsportfolio wählen - von der Materialauswahl über die Prüfung von Anwendungsteilen bis hin zur Prototypenfertigung - und so die Markteinführung Ihres Produkts beschleunigen.